Lean Six Sigma
Maîtrise des procédés
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15 octobre 2011 - Lancement de Ksmed version 2 réussi

Après le succès de la première version lancée en mars 2010 et commercialisée dans plus de 15 pays, K-process a lancé début octobre la version 2 de Ksmed®.

Ksmed® est un logiciel innovant de capitalisation et d’optimisation de savoir-faire à partir de vidéos qui permet de :
• décomposer
• synchroniser
• optimiser
• standardiser
diverses activités.

Déjà reconnu pour sa grande rapidité d’exécution, Ksmed® simplifie et améliore la communication dans l’Atelier.

Cet accélérateur de la démarche Lean s’applique également aux V²SM (Video Value Stream Mapping).


15 septembre 2010 - Oséo Innovation soutient K-process

Depuis l’été, Oséo Innovation a décidé de soutenir les projets de R&D de K-process en lui accordant une subvention pour 2010.
Nos projets opérationnels, auxquels nous associons nos Clients, concernent actuellement des outils d’optimisation d’activités à partir de vidéos.
La vidéo permet d’interroger le « pourquoi » et le « comment » et de réduire les écarts entre « prescrit », « ressenti » et « réel », afin de définir standards et Bonnes Pratiques.
Ce processus de capitalisation du savoir-faire peut être utilisé également à des fins de formation interne, auprès du personnel permanent ou des intérimaires.
Les premiers résultats chez nos Clients sont très encourageants : les temps d’analyse de processus sont au moins divisés par 3 et les perspectives de gains de temps de capitalisation du savoir-faire se chiffrent en années.


15 janvier 2010 - « Simuler et concevoir le travail futur »

Les 9 & 10 décembre 2009, à Paris, K-process a participé au Colloque européen « Simuler et concevoir le travail futur » organisé par l'ANACT (Agence Nationale d'Amélioration des Conditions de Travail).
L'objet de ce colloque était de sensibiliser les entreprises aux démarches et aux outils de simulation pour améliorer les conditions de travail et la performance.
Les présentations et vidéos dont celles de K-process en partenariat avec Saint-Gobain Sekurit France :
« La simulation dynamique des flux en contexte industriel ».
sont disponibles sur simple demande par mail.


Dirigeants : devenez de véritables Champion Lean Six Sigma

En tant que Dirigeant, déjà sensibilisé à l’intérêt du Lean Six Sigma, vous participez activement au processus d’orientation et de contrôle de l’amélioration continue.
Vous souhaitez être reconnu(e) comme leader en Lean Six Sigma par votre vision claire et synthétique de ces outils ainsi que par vos capacités décisionnelles en ce domaine ?
La formation-action K-process vous éclairera sur la manière de :
° Piloter un diagnostic technique, économique et décisionnel de votre système industriel
° Valider la stratégie et les coûts liés à l’amélioration continue en rapport avec vos besoins prioritaires
° Mesurer et contrôler à l’aide d’indicateurs stratégiques l’efficacité et la pérennisation de l’amélioration continue
La formation-action K-process est :
° Construite sur notre expérience industrielle et l’écoute de nos Clients
° Fondée sur une pédagogie éprouvée
° Dispensée par Joseph GULINO, Master Black Belt Six Sigma, certifié AFAQ, Co fondateur et Dirigeant de K-process, anciennement Dirigeant dans un grand groupe industriel et PDG de PME.


20 avril 2009 - Le QRQC, pourquoi pas ?

K-process note un regain d'intérêt chez ses clients pour mettre en place des démarches QRQC « Quick Response Quality Control ».
Le QRQC, issu du Lean manufacturing et du pilier Jidoka, a pour fonction essentielle de mieux connaître les processus de fabrication afin de :
• limiter leur variabilité et les taux de défauts
• déterminer très vite les réponses à apporter en cas d’apparition de défauts et/ou de défaillances
• empêcher la propagation des défauts chez le Client

Par ailleurs, le QRQC permet aussi :
• de gérer les interfaces de production (Production/Maintenance, Production/Qualité, etc…)
• d’accroître indirectement le TRS
• de libérer du temps aux services supports afin qu’ils puissent s’impliquer fortement dans les améliorations de processus identifiées par le QRQC
• d’organiser et de structurer la communication inter et intra services, depuis les opérateurs de terrain jusqu’au Directeur de site
• d’utiliser cette communication pour une meilleure efficacité et rapidité d’intervention

Le QRQC s’appuie sur un mode de management très participatif, sur la maîtrise des Outils de Résolution de Problèmes et de la Qualité, mais avant tout sur la mise en place des standards de production, de contrôle, d’organisation et de communication.

15 septembre 2008 - K-process s'engage dans une démarche de développement durable.

En tant que dirigeants de K-process et soucieux de notre responsabilité économique, sociale et environnementale, nous avons décidé d’appliquer à notre société les principes de base du Développement Durable. Notre implication avec nos Clients pour réduire leur consommation d’énergies à iso-qualité est une partie importante de cet engagement.
En 2008-2009, nous animerons la commission Performance Globale au sein du CJD, Centre des Jeunes Dirigeants d’entreprises.

12 mai 2008 - K-process propose et réalise auprès de ses clients une approche globale intégrant les apports spécifiques du Six Sigma et ceux du Lean.

Le Lean Six Sigma se prête particulièrement bien aux processus transactionnels.

« Environ 30 à 50% du coût des services sont imputables à la lenteur des processus ou aux opérations qu’il faut refaire pour satisfaire le client », Michael L. George.

Par exemple, dans l'industrie pharmaceutique, K-process peut traiter des problématiques complexes de gestion et de suivi de dossier de lots impliquant des pertes de temps considérables et générant des pertes financières globales importantes liées à la déstabilisation de l’ensemble des processus administratifs.


Le Six Sigma permet de :
* mettre l’accent sur les opportunités d’amélioration et d’élimination des défauts tels que les définissent les clients,
* mettre en évidence les variations et dispersions des processus de fabrication qui sont préjudiciables à la qualité des produits et au service,
* décider de manière factuelle, en fonction de données, de leurs analyses et de l’utilisation d’outils statistiques,
* d’engager, par sa rigueur méthodologique, une amélioration de rupture au sein de l’entreprise.

Le Lean s’attache à :
* avoir comme objectif constant de maximiser les vitesses de processus,
* analyser des flux de chaque processus et des délais d’activités relatifs à chacun d’eux,
* séparer les activités à « valeur ajoutée » de celles à « non valeur ajoutée »,
* analyser et chiffrer, à l’aide d’outils spécifiques, les causes profondes de ces dernières en tentant de les supprimer,
* réduire le coût de la complexité en quantifiant le gain.

En conclusion, on pourrait exprimer le fait que le Lean Six Sigma permet de combiner les efforts :
* sur la qualité et la réduction des variations obtenus grâce au Six Sigma
* sur la rapidité et les principes d’action immédiate obtenus grâce au Lean



10 novembre 2007 - K-process participe à plusieurs projets dans l’industrie pharmaceutique notamment afin de substituer, compléter, affiner les tests et contrôles en accroissant à la fois leur robustesse et la productivité de l'unité de production.
Malgré des contraintes réglementaires très fortes, il reste possible d’avancer dans ce domaine à l’aide de nos outils de data mining et de simulation dynamique.


05 juillet 2007 - Le Pôle Productique Rhône Alpes (www.productique.org) publie un article de K-process sur le data mining au service de la performance industrielle intitulé "La maîtrise de procédés au secours des problèmes de variabilité". Cet article est téléchargeable en format pdf depuis notre site en page "Maîtrise des procédés".


10 avril 2007 - Spécial PME Rhône-Alpes :
Le dispositif « Performance PME » financé par la Région Rhône-Alpes est maintenant opérationnel et propose deux programmes :
• Performance ciblée : un programme flash sur 4 mois - pour traiter rapidement un problème urgent
• Performance PPJ : un programme structurant sur 12 mois - pour aller plus loin dans sa performance et ancrer l'amélioration continue
Dans ce contexte et à titre d’exemple pour :
• une société de 10 salariés
• spécialisée dans l’extrusion plastique
• ayant comme objectif un projet d’amélioration de sa compétitivité par la refonte de ses processus et de son organisation

nous réalisons 14 demi-journées de conseil dans l’entreprise qui bénéficie en complément de 30 j.h. de formation et de 3 séminaires interentreprises.

Le montant de l’ensemble des prestations s’élève pour le client à 4540 € HT.

Lors de la précédente opération régionale, 94% des dirigeants affirment avoir eu des résultats concrets.


15 janvier 2007 - K-process a développé un outil spécifique de dépouillement et d’analyse de vidéos particulièrement utile lors :

* d’études de postes opérateurs

* de SMED filmés

* d’analyses de cycles complexes de cellules robotisées haute vitesse

...

En effet, cet outil permet en post traitement de déterminer, de quantifier, d’analyser chacune des étapes clé d’un processus. Il est mis en œuvre à la fois sur des projets d’optimisation de procédés et d’optimisation de flux industriels.

Dernièrement, il s’est avéré particulièrement efficace dans le domaine de la cosmétique pour la détermination, puis l’optimisation et l’accroissement de la robustesse des paramètres de réglage des machines.


02 décembre 2006 - K-process se développe en proposant des transferts de compétences sous forme de coaching opérationnel de vos ressources en Six Sigma, Lean Manufacturing et Lean Six Sigma. Ces « formations-actions » sont systématiquement conçues par un Master Black Belt et Lean Expert en fonction de vos besoins et de vos moyens. K-process prend en charge la mise en chantier, le suivi et la conduite du projet autour duquel la formation dispensée acquière une dimension pratique et évaluative. Chacune des étapes d’élaboration, d’évaluation, de consolidation et de déploiement du projet est réalisée en partenariat avec vous.

Ce type de programme est en cours actuellement sur plusieurs sites industriels.


07 octobre 2006 - Pour les besoins spécifiques de ses clients en maîtrise de procédés, K-process a développé des algorithmes particuliers basés sur les théories de l’information (optimisations d’entropies, détermination d’un noyau condensé de l’information, extensions privilégiées du noyau).
Ces algorithmes, qui permettent d’appréhender simultanément l’ensemble du périmètre d’un procédé, s’appliquent à tous les types de données accessibles (numériques et/ou nominales).
Par rapport à un objectif fixé, K-process fournit à ses clients la liste des variables influentes ainsi que leurs réglages opérationnels au sein du procédé.
La clé du succès réside dans la capacité de K-process à mettre en œuvre ce logiciel en adaptant sa configuration à chacun des besoins spécifiques de ses clients. Toutefois cela n’est pas suffisant sans une action préalable de terrain. Ainsi, K-process s’investit avec les experts métiers de ses clients au travers d’une « cartographie du procédé » associée à d’éventuels tests préliminaires afin d’évaluer la qualité, quantité, dispersion et/ou représentativité des valeurs à recueillir.

 

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