Problématique
Selon son taux d’automatisation et sa
fiabilité, votre système industriel intègre un
niveau de variabilités plus ou moins important : rebuts, temps
d’entretien, pannes, opérations manuelles, gammes et temps
de gammes différents selon la référence produite.
Ces variabilités sont à l’origine d’un
écart entre la performance théorique et la performance
réelle. Si elles ne sont pas prises en compte et
traitées, il en résulte toujours une insatisfaction chez
le client (interne ou externe) :
Ces variabilités sont associées au schéma classique :
Chez nos clients, elles se traduisent par exemple par :
« Ma ligne d’assemblage a un
nominal de 13000 pièces/jour et nous plafonnons à 9400
pièces/jour. Nous devons tourner le week-end pour compenser
alors que chaque segment a au moins une capacité de 13000
pièces/jour. » (Directeur d’Unité Autonome de Production d’un
fournisseur de rang un pour l’automobile).
Il nous apparaît donc fondamental de
connaître et de quantifier l’impact global de ces
variabilités à tous les niveaux de votre «
processus de satisfaction client » (de la commande à la
livraison).
Nous avons développé depuis plus
de 10 ans une approche simple et opérationnelle pour vous
permettre de maximiser votre productivité et respecter vos
engagements en termes de délais de livraison auprès de
vos clients internes ou externes.
K-process
intervient
• en phase de conception d’un nouveau
système industriel
• en phase d’industrialisation d’un nouveau
système industriel : pour valider avec vous que la performance
du système construit répond à votre cahier de
charges et cela avant que la phase de déverminage soit
achevée et que l’ensemble des références
aient pu être testées.
• en phase d’optimisation d’un processus ou d’un
système existant : afin de trouver avec vos experts les
meilleures alternatives pour améliorer la productivité de
votre système actuel.
Méthode
Typiquement, K-process intervient de
manière progressive en 2 étapes : Nous débutons
par une analyse STATIQUE qui est suivie si besoin d’une analyse
DYNAMIQUE mettant en œuvre un outil de simulation de flux
choisi selon le contexte de la mission.
K-process utilise différents outils
d’analyse décrits dans le graphique ci-après
Notre approche ne nécessite pas forcément
la mise en œuvre d’un outil de simulation de processus.
Mais si le niveau de variabilité de votre système
l’exige,nous vous proposerons d’utiliser l’outil de
simulation le plus adapté à votre besoin en
tenant compte de la complexité du système, de
l’exploitation à terme du modèle par vos experts
métier, etc.
K-process
se distingue par son indépendance vis-à-vis des éditeurs de logiciels.
