« K-process nous apporte toute son expertise dans nos projets de prévention des TMS et d’optimisation des procédés grâce à des outils d’évaluation et de simulation. »
Jean-François THIBAULT,
Conseiller groupe, Programme Ergonomie Safran
« KL²® est le logiciel idéal dans l’amélioration continue par son adaptation et sa personnalisation aux outils existants. Force de proposition et de créativité, l’équipe de K-process a su nous apporter et nous développer les idées pour répondre aux besoins de notre entreprise et de notre milieu. »
Stéphane HALOCHE, Directeur International d’Excellence Opérationnelle, Saint-Gobain Weber
« K-process est un partenaire à l’écoute de ses clients et force de propositions. L'outil KL²® est flexible et convivial. Il s’intègre parfaitement dans notre stratégie de digitalisation des opérations et d’excellence opérationnelle. »
Jérôme REPITON, Directeur Excellence Opérationnelle, Ferring
« La méthode a été développée grâce à K-process. »
Philippe DENIS, Human Ressources and Technical process Improvement, Thales Electron Devices
« Les résultats attendus sont au rendez-vous et les investissements découlant de cette étude ont été réalisés. Collaborer avec K-process, outre l'expertise dans le domaine du data mining, fut une expérience relationnelle et humaine particulièrement positive. »
Thierry AVRONS, Directeur technique, Nowak
Animez vos groupes de travail simplement à partir de vidéos
Ensemble, filmez vos processus, éliminez vos gaspillages, formez et qualifiez votre personnel
Donnez à tous vos experts un moyen évident d'optimiser vos réglages
Évaluez de manière précise le risque TMS et simulez des solutions
Utilisez notre protocole spécifique de préparation et concaténation de vos données pour créer votre base de données.
Visualisez les variables influentes, les intéractions et les réglages les plus robustes. Simulez vos configurations pour déterminer votre réglage idéal.
Appliquez les règles robustes calculées par KDATA® et améliorez votre performance.
Animez vos groupes de travail simplement à partir de vidéos
1. | Filmez le travail avec l'accord des salariés. |
2. | Analysez les vidéos en groupe de travail. Identifiez les bonnes pratiques et les risques professionnels. Construisez le plan d’action. |
3. | Publiez les résultats pour favoriser les retours d’expérience. Utilisez les indicateurs pour piloter votre démarche de prévention des risques. Exportez automatiquement le Document Unique. |
Filmez vos processus, éliminez vos gaspillages, formez et qualifiez votre personnel
1. | Filmez le processus. |
2. | Analysez et optimisez le process. Mettez en œuvre les solutions. Comparez et réduisez les écarts. |
3. | Partagez les procédures, supports de formations et de qualification à base de photos et vidéos. |
Donnez à tous vos experts un moyen évident d’optimiser vos réglages
1. | Collectez vos données. Utilisez notre protocole spécifique de préparation et concaténation de vos données pour créer votre base de données. |
2. | Analysez les résultats : visualisez les variables influentes, déterminez votre réglage idéal. |
3. | Optimisez : appliquez les règles robustes calculées par Kdata® et améliorez votre performance. |
Evaluez de manière précise le risque de TMS et simulez des solutions
1. | Filmez le travail avec l’accord des salariés. |
2. | Analysez les vidéos en décomposant les actions de chaque bras. Quantifiez ces actions à partir de critères biomécaniques. |
3. | Réduisez le risque TMS en simulant des solutions techniques et organisationnelles. |
Reconnue comme entreprise innovante - 1/3 de notre activité alloué à la R&D - nous co-développons avec nos clients de nouvelles approches et solutions logicielles pour leur Usine du Futur.
Nous vous apportons notre support pour tous vos enjeux d’amélioration de vos conditions de travail, de votre productivité, de votre flexibilité, de vos investissements et la pérennisation de votre savoir-faire.
Pour répondre à vos besoins, nous adaptons et combinons nos outils et méthodes issus d’approches techniques, organisationnelles et sociales comme l’ergonomie, le lean six sigma, l’analyse de processus par vidéo, la simulation de flux ou les méthodes Agiles.
Matériaux de construction / Papier | 18.2 |
---|---|
Automobile / Aéronautique | 14.4 |
Pharmacie / Chimie | 13.4 |
Electronique / Energie / Métallurgie | 12.9 |
Bien de consommation / Luxe | 11.5 |
Plastique / Caoutchouc | 10.5 |
Agroalimentaire | 10 |
Ecoles, Institutions, Conseils | 9.2 |
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Retour sur la genèse de la success story ARaymond - K-process. La force du réseau Minalogic. Témoignage de Fabien Séjournée d'ARaymond avec Sébastien Savarin...
29/01/2019 à 22:33
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Nous aimerions connaître votre projet.